大理石の彫刻と溶接のプロセス中にどのような予防措置を講じるべきですか？

大理石の彫刻の溶接プロセス中に特別な注意を必要とする多くの側面があります。

1.一般的に言えば、石の彫刻電極には、カルシウムチタンタイプと低水素タイプの2種類があります。チタンカルシウムタイプの溶接コアワイヤーは、フラット溶接と友情のフィレット溶接にのみ適しており、全ポジションの電気溶接には適していません。低水素型溶接コアワイヤは、全部の電気溶接に使用できます。溶接するときは、現在の量にDC調整された電源を使用してみてください。これは、溶接ワイヤの赤みと融解密度を排除するのに役立ちます。
2.石の彫刻電極は、使用すると乾燥させておく必要があります。亀裂、へこみ、通気口、その他の欠陥を防ぐために、チタンカルシウム型のはんだコアは、溶接前に1時間150〜250°Cで空気排出する必要があり、低水素型のはんだコアは風通しがよくなります。溶接前に200-300*cで1時間。繰り返し空気乾燥しないでください。そうしないと、薬用の肌が簡単に落ちます。
3.溶接を清潔で整頓し、溶接ワイヤの油や汚れを避けて、溶接炭素含有量の増加と溶接品質に影響を及ぼさないようにします。
4.加熱によって引き起こされる応力腐食を避けるために、電気溶接電流が大きすぎてはいけません。通常、炭素鋼電極のそれよりも約20％低いはずです。アークはあまり長くないはずです。仮想ビームはすぐに冷却されるため、狭いチャネル溶接が適切です。
5.アークを打つときは、非電気溶接位置でアークを打たないように注意してください。溶接部品と同じ材料で作られたアークプレートを使用するのが最善です。
6.短いアーク電気溶接を使用してみてください。アークが長すぎると、熱亀裂を簡単に引き起こします。弦の張力は一般に2〜2mmです。
7.短いアークの迅速溶接は、ストリップの輸送に使用する必要があり、一般に横方向の動きは許可されていません。目的は、熱の発生と熱ハザードゾーンの幅を減らし、ストレス腐食に対する溶接抵​​抗を改善し、熱亀裂の傾向を減らすことです。
8.さまざまな鋼の溶接の場合、溶接ワイヤを使用して、高温の消光と焼き戻し後の不適切な使用またはσ位相溶解によって引き起こされる熱亀裂を避けるために注意してください。石の彫刻板とさまざまな鋼の溶接ワイヤ選択基準を参照し、適切な溶接方法を採用してください。