大理石の彫刻と溶接中に何に注意を払うべきですか？

大理石の彫刻のための溶接のプロセス全体に特別な注意を必要とする多くの側面があります。大理石の彫刻メーカーは、大理石の彫刻と溶接操作中にどのような側面に特に注意すべきかについて話します。

1.一般的に言えば、石の彫刻電極には、カルシウムチタンタイプと低水素タイプの2種類があります。カルシウムチタン溶接コアワイヤーは、フラット溶接とフィレット溶接にのみ適しており、全ポジションの電気溶接には適していません。電気溶接中の電流にDC調節電源を使用してみてください。これは、溶接ワイヤの発赤と融解密度を排除するのに有益です。
2.亀裂、ピット、通気口、その他の問題を避けるために、カルシウムチタンコア溶接を150〜250℃で1時間乾燥させ、低水素コア溶接を200〜300℃で1時間乾燥させる必要があります。
3.溶接を清潔で整頓し、溶接ワイヤの油や汚れを避けて、溶接炭素含有量の増加と溶接品質に影響を及ぼさないようにします。
4.加熱によって引き起こされる応力腐食を避けるために、電気溶接電流が大きすぎるべきではありません。これは通常、石の彫刻電極よりも約20％低くなります。アークはあまり長くないはずです。仮想ビームはすぐに冷却されるため、狭い車線溶接が適しています。
5.アークを打つとき、アークを非電気溶接位置で打つことができないことに注意してください。溶接部と同じ材料で作られたアークストライキングプレートは、アークを打つために使用されます。
6.短いアーク電気溶接を使用してみてください。アークが長すぎると、熱亀裂を簡単に引き起こします。コードの長さは通常2〜2mmです。
7.短いアークの迅速溶接は、ストリップの輸送に使用する必要があり、一般に横方向の動きは許可されていません。目的は、熱の発生と熱ハザードゾーンの幅を減らし、ストレス腐食に対する溶接抵​​抗を改善し、熱亀裂の傾向を減らすことです。
8.溶接棒は、異なる鋼を溶接するときは、高温消火および抑制熱処理によって引き起こされる不適切な使用または位相溶解によって引き起こされる熱亀裂を防ぐために慎重に使用する必要があります。石の彫刻プレートとさまざまな鋼の溶接ロッドの選択基準を参照し、適切な溶接方法を採用してください。